1. 操作說明：

1.1 檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備（循環(huán)泵、進(jìn)料泵、凝結(jié)水泵、真空泵）油位情況，確保潤滑油位在規(guī)定范圍，按照文件《離心泵使用說明書》《真空泵使用說明書》規(guī)定細(xì)則執(zhí)行。

1.2 按照文件《離心泵使用說明書》《真空泵使用說明書》規(guī)定細(xì)則檢查，確保各運轉(zhuǎn)設(shè)備符合其文件規(guī)定的運行條件。

1.3 真空試驗：

1.3.1 在真空泵吸入口法蘭處加裝8目鋼絲網(wǎng)

1.3.2 檢查真空泵潤滑油位狀況

1.3.3 點動真空泵，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象

1.3.4 關(guān)閉閥門

1.3.4.1 四效分離室破空閥；

1.3.4.2各蒸發(fā)器之間物料進(jìn)出口閥門；

1.3.4.3二效循環(huán)泵（P-201）出料閥門、各效物料回流閥門；

1.3.4.4冷凝器頂、底部閥門；

1.3.4.5循環(huán)泵（P-101、P-201、P-301、P-401）前排污閥門、Ⅲ效進(jìn)生蒸汽閥門；

1.3.4.6 真空泵（P-601）進(jìn)口閥門；

1.3.4.7 凝結(jié)水泵（P-501）出口閥門；

1.3.5 打開真空泵（P-601）供水閥門，給真空泵內(nèi)供水以形成水環(huán)；

1.3.6啟動真空泵（P-601），啟動前應(yīng)仔細(xì)閱讀真空泵說明書，并按說明書規(guī)定程序進(jìn)行操作；

1.3.7緩慢開啟真空泵（P-601）進(jìn)氣閥門；

1.3.8開啟蒸發(fā)器（E-Ⅰ、E-Ⅱ、E-Ⅲ）、預(yù)熱器不凝氣閥門；

1.3.9檢查系統(tǒng)有無泄漏點，若有請及時堵漏；

1.3.10當(dāng)Ⅲ效分離室真空度在-0.096MPa以上時，關(guān)閉真空泵前進(jìn)氣閥，停止真空泵，進(jìn)行系統(tǒng)保壓試驗，以30分鐘內(nèi)真空下降不得超過-0.001MPa為準(zhǔn)，否則重新進(jìn)行真空試驗并找漏。

1.3 冷水試機(jī)

1.4.1 在各運轉(zhuǎn)泵進(jìn)口法蘭前加裝4-8目金屬絲網(wǎng)；

1.4.2 檢查各泵潤滑油位，不足部分應(yīng)及時添加；

1.4.3 打開各泵機(jī)械密封冷卻水閥門，調(diào)節(jié)閥門開啟度至各泵均有冷卻水緩慢流出為宜；

1.4.4 手動盤轉(zhuǎn)各泵應(yīng)均無卡阻現(xiàn)象；

1.4.5 在稀漿罐注入5m3左右，開啟進(jìn)料泵（P-01）向一效蒸發(fā)器分離室（V-101）注水；

1.4.6 當(dāng)一效蒸發(fā)器（V-101）分離室水位到達(dá)第一道視鏡時（從下往上數(shù)）中線時，啟動一效循環(huán)泵（P-101），當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常后，保持一效循環(huán)泵（P-101）循環(huán)，當(dāng)液位到達(dá)一效蒸發(fā)器分離室（V-101）第二道視鏡中線時，開啟過料閥門向二效蒸發(fā)器分離室（V-102）注水，當(dāng)二效蒸發(fā)器分離室（V-102）第一道視鏡有液位后，啟動二效循環(huán)泵（P-201）；

1.4.7 依同樣操作程序，開啟三效循環(huán)泵（P-301）出口閥門，，當(dāng)液位到達(dá)三效蒸發(fā)器分離室（V-103）第一道視鏡中線時，開啟三效循環(huán)泵，保持三效循環(huán)泵（P-301）正常運轉(zhuǎn)；

1.4.8 調(diào)節(jié)各效進(jìn)出閥門，保持水進(jìn)出平衡，保持各泵循環(huán)在30分鐘以上，觀察各泵運轉(zhuǎn)狀況；

1.4.9 緩慢開啟冷凝器（E-401）進(jìn)、出水閥門，使通過冷凝器的冷卻水循環(huán)起來，打開冷凝器（E-401）頂部排氣閥門排氣后再關(guān)閉閥門；

1.4.10  開啟真空泵（P-601）進(jìn)水閥門，迅速啟動真空泵（P-601），調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，使真空泵穩(wěn)定運行，當(dāng)三效分離室真空度維持在-0.092MPa后，觀察各泵運行狀況，有問題應(yīng)及時解決，維持各循環(huán)泵運行在四小時，記錄各運轉(zhuǎn)設(shè)備電流。

1.4.11  在真空狀態(tài)下，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效循環(huán)泵正常運轉(zhuǎn)3-4小時后，停真空泵、進(jìn)料泵及各效循環(huán)泵。從各效泵前排污閥排水，取出各泵前（包括真空泵）篩網(wǎng)，除渣后繼續(xù)加上。

1.4 正常開機(jī)：

1.5.1檢查原料溶液和儲鹽罐儲量情況，確保蒸發(fā)器原料的供應(yīng)和成品的儲存能滿足開車要求。

1.5.2 開啟泵群冷卻水閥門，調(diào)節(jié)到適當(dāng)流量，各泵有充足的冷卻水。

1.5.3 開車：

1.5.3.1 緩慢開啟冷凝器（SH-1）進(jìn)水閥門，使通過冷凝器（SH-1）的冷卻水循環(huán)起來，打開冷凝器（SH-1）頂部的排氣閥排氣后再關(guān)閉閥門。

1.5.3.2 啟動真空泵（P-601），開啟真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)到適當(dāng)流量，緩慢開啟真空泵前進(jìn)氣閥門至全開。

1.5.3.3 當(dāng)三效分離室真空在-0.088MPa時，啟動進(jìn)料泵（P-01）向一效進(jìn)料，當(dāng)一效蒸發(fā)器（E-101）分離室液位到達(dá)第一道視鏡（從下往上數(shù)）中線時，啟動一效循環(huán)泵（P-101）循環(huán)，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟一效循環(huán)泵（P-101）出口閥門，保持一效循環(huán)泵（P-11）循環(huán)，當(dāng)液位到達(dá)一效蒸發(fā)器分離室（V--101）第二道視鏡（從下往上數(shù)）中線時，開啟一效過料閥門，向二效蒸發(fā)器供料；當(dāng)液位到達(dá)二效蒸發(fā)器分離室第一道視鏡（從下往上數(shù)）中線時，啟動二效循環(huán)泵（P-201），當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟二效循環(huán)泵（P-201）出口閥門，保持二效循環(huán)泵（P-201）正常循環(huán)，當(dāng)液位到達(dá)二效蒸發(fā)器分離室（V-201）第二道視鏡（從下往上數(shù)）中線時，開啟二效過料閥門，向三效蒸發(fā)器供料；當(dāng)三效蒸發(fā)器分離室第一道視鏡（從下往上數(shù)）中線時，啟動三效循環(huán)泵（P-301）調(diào)節(jié)進(jìn)料泵（P-01）使液位保持在三效蒸發(fā)室第一道視鏡與第二道視鏡之間運行。

1.5.3.4 緩慢開啟新鮮蒸汽閥門，觀察各效凝結(jié)水視鏡液位，當(dāng)凝結(jié)水液位超過視鏡時，啟動凝結(jié)水泵（P-501），同時觀察冷凝器凝結(jié)水液位，當(dāng)凝結(jié)水液位超過視鏡時，啟動凝結(jié)水液位超過視鏡時，啟動凝結(jié)水泵（P-501）將凝結(jié)水排出，調(diào)節(jié)各凝結(jié)水水泵出口閥門，使凝結(jié)水液位保持在視鏡的三分之一至三分之二處。

1.5.3.5 調(diào)節(jié)各效蒸發(fā)器（E-101、E-201、E-301）及預(yù)熱器上部、下部不凝氣閥門四分之一至四分之三圈，保證不凝氣既能充分排出，又不浪費熱量。

1.5.3.6 不斷檢測三效出料濃度，當(dāng)濃度達(dá)到規(guī)定的濃度時，開啟出料閥，調(diào)節(jié)適當(dāng)流量，使三效分離室（V301）液位穩(wěn)定，出料密度穩(wěn)定合格。

1.5.4 停車

1.5.4.1 緩慢關(guān)閉新鮮蒸汽閥門，使設(shè)備降低蒸發(fā)量，三效繼續(xù)出料；

1.5.4.2 當(dāng)三效出料濃度低于20%時，關(guān)閉出料閥，開啟一效至二效回流閥和二效至三效回流閥，進(jìn)一步降低三效濃度，當(dāng)三效濃度降至20%以下時，關(guān)閉真空泵（P-601）；

1.5.4.3 當(dāng)一效分離室溫度降到50℃以下時，關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥，停真空泵，開啟破空閥，破除各效真空。

1.5.4.4 停各效循環(huán)泵，停凝結(jié)水泵（P-501）、關(guān)閉冷卻水閥門；

1.5.4.5 視停機(jī)時間長短和是否需要清洗再決定是否要排空設(shè)備中的物料；

1.5.4.6 檢查新鮮蒸汽閥門關(guān)閉情況，保證蒸發(fā)系統(tǒng)不再有高溫蒸汽進(jìn)入；

1.5.4.7 其它：當(dāng)需要臨時停機(jī)時，可關(guān)閉新鮮蒸汽閥門，保持各效液穩(wěn)定，維持各效循環(huán)，是否停真空泵視情況而定，如需個別單效蒸發(fā)器要排盡物料時，應(yīng)待各效溫度降至50℃以下后才可排料，恢復(fù)開機(jī)時，待真空度和各效物料穩(wěn)定至規(guī)定值時方可開閥門。